Ультразвуковой контроль сварных швов

ООО «ИЛ Северный город» выполняет дефектоскопию сварных соединений на строительных и промышленных объектах Москвы и области. Мы гарантируем качество всех работ и строгое соблюдение договорных обязательств.

 

Ультразвуковой контроль сварных швов — технология проверки целостности соединений методом обнаружения внутренних и скрытых дефектов. С помощью специального оборудования для дефектоскопии устанавливается степень отклонения механических и химических свойств от нормы. С помощью УЗК швов можно определить с высокой точностью следующие типы дефектов:

  • трещины в зоне около шва;
  • непровары и поры;
  • различные дефекты, вызванные несплавлением стали в районе соединения — несплошности и расслоения;
  • провисание металла в нижней зоне сварного шва;
  • образования свищеобразного типа;
  • деформированные участки, которые имеют недопустимые отклонения от геометрического размера;
  • участки несоответствия химического состава металла и т. д.

Технология выполнения ультразвукового контроля сварных швов (УЗК)

Представленный метод основан на способности колебаний высокой частоты проникать в металл и отражаться от возможных пустот, царапин и прочих неровностей в структуре материала. При УЗК сварных швов диагностическая волна направляется в исследуемое соединение и при обнаружении дефекта отклоняется от своей траектории. На приборе для ультразвукового контроля, соответственно, отображается это изменение. Оператор дефектоскопа по характеристикам искажений определяет тип и степень дефекта.

ультразвуковой контроль сварных швов
УЗК

В промышленной и строительной сфере применяется несколько видов ультразвукового контроля сварных соединений, которые разняться между собой только способом оценки и регистрации результатов:

  1. Теневой способ УЗК сварных швов — регистрирует уменьшение амплитуды колебаний прошедшего и отраженного импульсов.
  2. Зеркально-теневая технология — определяет дефекты по степени затухания отраженного импульса.
  3. Тандем или эхо-зеркальный способ. Такой ультразвуковой контроль осуществляется с применением двух приборов, которые с разными характеристиками замера подходят к определению искажений.
  4. Дельта-технология. В основе этого способа дефектоскопии сварных соединений лежит контроль переизлученной энергии.
  5. Эхо-метод — основывается на измерении импульса, который отражается от проблемной зоны.

Цены на услуги

НАИМЕНОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ, ХАРАКТЕРИСТИК Единица измерений, Объемы Цена руб, с НДС Документ, устанавливающий требования
Сварные соединения и металлоконструкции ГОСТ Р 55724-2013
Испытание арматуры на разрыв 1 образец 2500,00 ГОСТ 12004-81

ГОСТ 5781-82

Определение геометрических параметров арматуры 1 образец 2500,00  
Испытание арматуры на растяжение с определением предела текучести, временного сопротивления, остаточного удлинения 1 образец 2500,00 ГОСТ 12004-81

ГОСТ 5781-82

Испытание на растяжение стыковых сварных соединений 1 образец 2500,00 ГОСТ 12004-81

ГОСТ 5781-82

Испытание крестообразных сварных соединений на разупрочнение сваркой 1 образец 2500,00  
Испытание крестообразных сварных соединений с нормируемой прочностью на срез 1 образец 2500,00  
Испытание механических соединений с резьбовыми и отпрессованными муфтами 1 образец 2500,00  
Испытание на изгиб 1 образец 2500,00  
Определение толщины покрытия по металлу толщиномером 1 образец 1200,00  
Испытание образцов металла, отобранных из конструкций на растяжение (с изготовлением) 1 образец 3600,00  

Основные этапы дефектоскопии сварных соединений

Ультразвуковой контроль швов выполняется в несколько стадий:

  1. Подготовка поверхности для проведения работ — удаляется краска и ржавчина на расстоянии 5–7 см вокруг.
  2. Обработка шва машинным, турбинным или трансформаторным маслом для лучшего УЗК.
  3. Настройка дефектоскопа на конкретную задачу: измерение толщины до или свыше 20 мм, определение качества сварки.
  4. Выполнение УЗК сварных швов путем перемещения прибора вдоль соединения. Если появляется устойчивый сигнал, то дефектоскоп разворачивают и фиксируют значения: тип дефекта и его координаты.

Дефектоскопия соединений осуществляется в соответствии с ГОСТом за один или два прохода. Швы таврового типа прозвучивают эхометодом. Результаты заносят в таблицу, с помощью которой впоследствии можно легко установить и устранить повреждение.

Преимущества ультразвукового контроля сварных швов

К главным достоинствам представленной технологии относят:

  • высокую скорость и точность измерений;
  • неразрушающий метод проверки качества сварки. УЗК сварных соединений не требует выведения детали из эксплуатации. При дефектоскопии соединений исследуемый объект не повреждается;
  • возможность выездной диагностики конструкций на объекте Заказчика;
  • безопасность проведения УЗК швов для здоровья человека.

Наши работы

Все работы