Ультразвуковой контроль сварных швов

ООО «ИЛ Северный город» выполняет дефектоскопию сварных соединений на строительных и промышленных объектах Москвы и области. Мы гарантируем качество всех работ и строгое соблюдение договорных обязательств.

 

Ультразвуковой контроль сварных швов — технология проверки целостности соединений методом обнаружения внутренних и скрытых дефектов. С помощью специального оборудования для дефектоскопии устанавливается степень отклонения механических и химических свойств от нормы. С помощью УЗК швов можно определить с высокой точностью следующие типы дефектов:

  • трещины в зоне около шва;
  • непровары и поры;
  • различные дефекты, вызванные несплавлением стали в районе соединения — несплошности и расслоения;
  • провисание металла в нижней зоне сварного шва;
  • образования свищеобразного типа;
  • деформированные участки, которые имеют недопустимые отклонения от геометрического размера;
  • участки несоответствия химического состава металла и т. д.

Технология выполнения ультразвукового контроля сварных швов (УЗК)

Представленный метод основан на способности колебаний высокой частоты проникать в металл и отражаться от возможных пустот, царапин и прочих неровностей в структуре материала. При УЗК сварных швов диагностическая волна направляется в исследуемое соединение и при обнаружении дефекта отклоняется от своей траектории. На приборе для ультразвукового контроля, соответственно, отображается это изменение. Оператор дефектоскопа по характеристикам искажений определяет тип и степень дефекта.

ультразвуковой контроль сварных швов
УЗК

В промышленной и строительной сфере применяется несколько видов ультразвукового контроля сварных соединений, которые разняться между собой только способом оценки и регистрации результатов:

  1. Теневой способ УЗК сварных швов — регистрирует уменьшение амплитуды колебаний прошедшего и отраженного импульсов.
  2. Зеркально-теневая технология — определяет дефекты по степени затухания отраженного импульса.
  3. Тандем или эхо-зеркальный способ. Такой ультразвуковой контроль осуществляется с применением двух приборов, которые с разными характеристиками замера подходят к определению искажений.
  4. Дельта-технология. В основе этого способа дефектоскопии сварных соединений лежит контроль переизлученной энергии.
  5. Эхо-метод — основывается на измерении импульса, который отражается от проблемной зоны.

Цены на услуги

№№

п/п

НАИМЕНОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ, ХАРАКТЕРИСТИК

Единица измерений, Объемы

Цена руб, с НДС

Документ, устанавливающий требования

15. Сварные соединения и металлоконструкции

ГОСТ Р 55724-2013

15.1.

Испытание арматуры на разрыв

1 образец

2500,00

ГОСТ 12004-81

ГОСТ 5781-82

15.2.

Определение геометрических параметров арматуры

1 образец

2500,00

ГОСТ 34028-2016

15.3.

Испытание арматуры на растяжение с определением предела текучести, временного сопротивления, остаточного удлинения

1 образец

2500,00

ГОСТ Р52544-2006

ГОСТ 5781-82

15.4.

Испытание на растяжение стыковых сварных соединений

1 образец

2500,00

 

ГОСТ Р57997-2017

 

15.5.

Испытание крестообразных сварных соединений на разупрочнение сваркой

1 образец

2500,00

15.6.

Испытание крестообразных сварных соединений с нормируемой прочностью на срез

1 образец

2500,00

15.7.

Испытание механических соединений с резьбовыми и отпрессованными муфтами

1 образец

2500,00

ГОСТ 34278-2017

ГОСТ 34227-2017

15.8.

Испытание на изгиб

1 образец

2500,00

Р52544-2006

5781-82/14019-80

15.9

Определение толщины покрытия по металлу толщиномером  (магнитный метод)

1 образец

1200,00

14019-80

15.10.

Испытание образцов металла, отобранных из конструкций на растяжение (с изготовлением)

1 образец

3600,00

 

Основные этапы дефектоскопии сварных соединений

Ультразвуковой контроль швов выполняется в несколько стадий:

  1. Подготовка поверхности для проведения работ — удаляется краска и ржавчина на расстоянии 5–7 см вокруг.
  2. Обработка шва машинным, турбинным или трансформаторным маслом для лучшего УЗК.
  3. Настройка дефектоскопа на конкретную задачу: измерение толщины до или свыше 20 мм, определение качества сварки.
  4. Выполнение УЗК сварных швов путем перемещения прибора вдоль соединения. Если появляется устойчивый сигнал, то дефектоскоп разворачивают и фиксируют значения: тип дефекта и его координаты.

Дефектоскопия соединений осуществляется в соответствии с ГОСТом за один или два прохода. Швы таврового типа прозвучивают эхометодом. Результаты заносят в таблицу, с помощью которой впоследствии можно легко установить и устранить повреждение.

Преимущества ультразвукового контроля сварных швов

К главным достоинствам представленной технологии относят:

  • высокую скорость и точность измерений;
  • неразрушающий метод проверки качества сварки. УЗК сварных соединений не требует выведения детали из эксплуатации. При дефектоскопии соединений исследуемый объект не повреждается;
  • возможность выездной диагностики конструкций на объекте Заказчика;
  • безопасность проведения УЗК швов для здоровья человека.
Наши работы

Услуги

Испытания

Обследования

Экспертиза

Проверка

Контроль качества

Исследования

Все работы